紹興紙板廠家分析瓦楞紙板生產中的質量問題

瓦楞紙板是目前包裝紙箱中的主流材料之一，好的瓦楞紙板與生產方式是息息相關的，瓦楞紙板生產流水線結構復雜，生產時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環節失控，將不可避免會發生質量問題。

一、瓦楞紙板的高低楞

瓦楞紙板在生產中常會遇到高低楞情況，如處理不好，它會直接影響瓦楞紙的粘合強度、抗壓強度及平壓強度，還會給印刷帶來不良影響。根據高低楞的產生原因采取相應的解決方法：①瓦楞原紙水分過多或過少時，應增大預熱面積或加大噴霧量;瓦楞紙部分受潮時，要更換卷筒紙。②楞輥在高速運行中震動或楞輥齒槽中有雜物，將影響瓦楞的成型;瓦楞輥左右壓力不均勻，楞輥自身磨損、軸承損壞嚴重時，應及時更換楞輥和軸承。③瓦楞紙運行時轉動不均勻，應加大對紙卷的張力或更換卷筒。④導紙片與楞輥的間隙太小，或導紙片變形，導紙片上有干膠，使瓦楞紙運行受阻、被拉長，應調整導紙片與楞輥的間隙，清除干膠或更換導紙片。

二、“搓板”狀的瓦楞紙板

“搓板”狀是由瓦楞紙板面紙、里紙、芯紙的物理缺陷造成的，它表現為紙板表面不是平坦繃緊，而是隨著楞槽的輪廓而起伏，形如搓板。解決這類問題應該從以下幾個方面人手：①使用較薄、克重較低的襯紙時，要注意將輥與膠輥的間隙調小些，減少涂膠量。②防止楞尖與襯紙結合受到壓力時，多余的膠被擠出，附著在楞尖兩側，在楞槽上形成一個比實際所需寬得多的涂膠區域隨著膠的干燥而收縮，使襯紙在楞尖兩側被拉下陷，造成“搓板”狀。③注意紙的纖維方向應與瓦楞方向平行。④磨損的瓦楞輥、楞尖半徑增大，突出的瓦楞會吸收較多的膠，導致“搓板”現象，應更換瓦楞輥。

三、瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良

產生此類現象的原因比較復雜，根據筆者多年來的實踐摸索，大致歸納如下：

1.原紙太濕或太干都會影響粘合效果，而且原紙部分潮濕會導致起泡或脫膠現象。應通過增加預熱面積或減少噴霧量來調節。

2.導紙片磨損變形、導紙片與下楞輥間隙太小，成型的瓦楞紙不能順利通過，造成脫膠。

3.楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠，要檢查壓力，如壓力符合要求，要檢查疏水閥是否失效。

4.粘合劑配比是否按工藝要求制作。此外還要檢查設備狀況，如反應罐內攪拌的葉片是否變形、松動、或攪拌時間是否適當。

5.供膠閥門開小了，膠料不足，或膠盤升起后未用螺栓固定，膠輥未接觸到膠液;有時車速很慢，供膠閥門仍開得很大，造成膠液循環過度而變薄，使粘合不良。